O aço é composto principalmente de ferro e um máximo de 2,06% de carbono. Ligas com maior proporção de carbono são conhecidas como ferro fundido. Se a proporção de enxofre e fósforo que acompanha o ferro for inferior a 0,025%, é chamado de aço inoxidável.
Nem todos os aços também podem ser soldados: apenas aços puros, ou seja, ligas com teor de carbono inferior a 0,22%, são adequados para este processo. Como regra, quanto mais impura a liga, mais difícil é soldar o aço.
De particular importância são os aços de alta resistência e super-alta resistência. Além da construção leve na indústria automotiva, por exemplo, eles também são usados para guindastes móveis, bombas de concreto, máquinas agrícolas e florestais. No entanto, eles são mais difíceis de soldar do que as ligas de aço convencionais. As instruções de processamento do fabricante devem sempre ser seguidas sem falhas.
Antes de soldar, remova a contaminação grosseira do aço para obter bons resultados.
Remova as áreas enferrujadas no material de base antes de soldar para que não ocorram falhas de ligação no metal de solda.
O material de base oleoso dificulta o processo de soldagem e pode, entre outras coisas, causar resultados ruins. Você deve, portanto, remover o óleo do aço antes de soldar.
No caso de espessuras de material maiores, deve-se pré-aquecer a peça antes de soldar para diminuir o tempo de resfriamento. Isso evita um alto grau de dureza na microestrutura, evitando rachaduras.
Em princípio, todos os processos de soldagem são adequados para unir aço. No entanto, o processo MIG/MAG é usado principalmente porque permite as mais altas velocidades de soldagem.
