Diferentes aplicações de corte requerem diferentes níveis de qualidade de corte. Isso pode ser importante porque a borda de corte ficará visível para o comprador da peça ou produto acabado. Em outros casos, a qualidade do corte é importante devido ao seu impacto nos processos posteriores, como soldagem ou pintura; cortes prontos para solda reduzirão a necessidade de preparação de solda, agilizando a produção e reduzindo os custos de mão de obra. Há também momentos em que a qualidade do corte é de menor importância, e os operadores podem optar por trocar a qualidade do corte por maior produtividade.

A qualidade do corte é determinada por vários fatores, incluindo:

· O movimento da máquina de corte

· Se o nível de potência da máquina é compatível com a espessura do material a ser cortado

· Quais gases (ou no caso de jato de água, abrasivos) estão sendo usados

· Se as configurações da máquina e os consumíveis de corte estão de acordo

Com alguns processos, especialmente o corte a oxicorte, a habilidade do operador pode ser a variável mais significativa na determinação da qualidade do corte. Outros processos não dependem tanto da habilidade do operador.

A produtividade é muitas vezes equivocada incorretamente apenas com a velocidade de corte. Embora importante, há também outros fatores a serem considerados. Por exemplo:

· Quantidade de tempo de programação necessária

· Tempo necessário para configuração do trabalho na máquina de corte

· Tempo necessário para preparar (ou pré-aquecer) o sistema para corte

· Número de cabeças de corte que a máquina pode aceitar

· Eficiência do software de agrupamento e sua capacidade de maximizar o tempo de corte e reduzir o movimento desnecessário do cabeçote de corte

· Capacidade de descarregar peças com segurança enquanto o sistema está cortando

· Capacidade de realizar vários processos em uma única máquina - por exemplo, corte de contornos, corte de ranhuras e furos internos e chanfro

· A integração de sistemas para realizar tarefas paralelas, como pré-fluxo durante a travessia ou IHS, pode melhorar o tempo do processo

· Tempo necessário para operações secundárias, como retificação, que pode ser reduzido ou eliminado melhorando a qualidade das peças que saem da máquina de corte

Muitos fatores podem afetar o custo total de operação de um sistema de corte: consumíveis, energia, gás, manutenção, etc.

Custo do trabalho

O custo da mão de obra também contribui de forma importante para o custo operacional na maior parte do mundo; o aumento das taxas de mão de obra e a falta de mão de obra qualificada continuam a impulsionar a demanda por soluções de corte automatizado. Para melhorar ainda mais os custos operacionais, considere uma solução totalmente automatizada que pode reduzir ou eliminar:

· a necessidade de programação e setup no CNC

· operações secundárias, como retificação para preparação de solda

· a necessidade de mais de uma máquina para realizar várias operações de processo, como corte, marcação e chanfradura