DUOS DE CORTE DE PLASMA
A combinação de qualidade de corte, produtividade, custo operacional e versatilidade tornam o processo de corte industrial mais popular da atualidade.
casa / PLASMA CUTTING DUIDES
  • DESAFIO
  • CONHECIMENTO BÁSICO
  • PREPARAÇÃO
  • PRÓS E CONTRAS
  • PROCESSO DE SOLDAGEM
  • FORMULÁRIOS
  • Contato
COMPONENTES DO SISTEMA DE PLASMA
  • Um sistema básico de corte a plasma inclui os seguintes componentes:

  • Fonte de alimentação – Uma fonte de alimentação CC de corrente constante. A tensão de circuito aberto normalmente está na faixa de 240 a 400 VCC. A corrente de saída (amperagem) e a classificação geral de quilowatts da fonte de alimentação determinam a velocidade e a capacidade de espessura de corte do sistema. A principal função da fonte de alimentação é fornecer a energia correta para manter o arco de plasma após a ionização.

  • Circuito de partida de arco – Na maioria das tochas refrigeradas a líquido de 130 amperes e superiores, este é um circuito gerador de alta frequência que produz uma tensão CA de 5.000 a 10.000 volts a aproximadamente 2 MHz. Essa voltagem cria um arco de alta intensidade dentro da tocha para ionizar o gás, produzindo o plasma. Em vez do circuito de partida de alta frequência acima, as tochas de plasma a ar normalmente usam um eletrodo móvel ou tecnologia de “inicialização de retorno” para ionizar o gás.

  • Tocha – Serve como suporte para o bico e eletrodo consumíveis e fornece resfriamento (gás ou água) para essas peças. O bico e o eletrodo contraem e mantêm o jato de plasma.
O QUE É PLASMA?

O plasma é o quarto estado da matéria. Normalmente pensamos em três estados da matéria: sólido, líquido e gasoso. Para um elemento comum, a água, esses três estados são gelo, água e vapor.


A diferença entre esses estados são seus níveis de energia relativa. Quando você adiciona energia na forma de calor ao gelo, o gelo derrete e forma água; se você adicionar mais energia, a água evapora e se torna vapor. Se você adicionasse consideravelmente mais energia ao vapor – aquecendo-o a cerca de 11.700° C – o vapor se dividiria em vários gases componentes e se tornaria eletricamente condutor ou ionizado. Este gás ionizado de alta energia é chamado de plasma.


Um sistema de corte a plasma usa um fluxo de plasma para transferir energia para um material de trabalho condutor. O fluxo de plasma é normalmente formado forçando um gás como nitrogênio, oxigênio, argônio – ou mesmo ar – através de um bico estreito. Uma corrente elétrica produzida por uma fonte de alimentação externa adiciona energia suficiente ao fluxo de gás para ionizá-lo, transformando-o em um arco de plasma com temperaturas próximas a 40.000˚ F. O arco de plasma corta a peça fundindo-a e sopra o metal fundido.

ATRIBUTOS DE PLASMA

Tipo de material


· Qualquer metal eletricamente condutor, incluindo aço inoxidável e alumínio


· Pode lidar com metal enferrujado, pintado e expandido


Espessura ideal


· Aço macio, inoxidável e alumínio de calibre 26 até 50 mm (2")


· Capaz de cortar aço inoxidável e alumínio até 182 mm (6-1/4"); alguns trabalhos secundários serão necessários


Qualidade de corte


· Tolerâncias na faixa de +/- 0,38 mm a 0,5 mm (+/- 0,015” a 0,020”) com angularidade média de borda de 2° a 3° em aço menor que 10 mm (3/8”); 1° em aço de 12 mm a 38 mm (1/2” a 1-1/2”); menos de 1° em aço de 50 mm (2”)


· Zona estreita afetada pelo calor, normalmente inferior a 0,25 mm (0,010”)


· A escolha correta do processo e dos gases produzirá um endurecimento mínimo da aresta, permitindo excelente soldabilidade


· Bordas relativamente suaves com movimento suave da tocha


· Escória mínima (metal resolidificado) em aço até as capacidades de produção nominais


* As tolerâncias variam dependendo do tipo e espessura do material, geometrias das peças e design geral e qualidade do sistema de corte. As tolerâncias listadas aqui são tolerâncias geralmente aceitas, assumindo o uso de uma mesa de corte de boa qualidade com boas capacidades de movimento. Diferentes mesas de corte fornecerão resultados diferentes, mesmo se equipadas com exatamente os mesmos componentes de corte.


Produtividade


· Mais rápido que o laser em materiais de 6 mm (1/4”) e mais espessos


· Mais rápido que o oxicorte até 50 mm (2”)


Custo operacional


· Baixo custo por peça em todos os materiais e espessuras até 50 mm (2”)


· Baixos requisitos de serviço e manutenção


Custo do equipamento de capital


· Médio – superior ao oxicorte, inferior ao laser e jato de água


Portabilidade


· Projetos de inversores altamente portáteis e leves nos sistemas de plasma a ar


· Os sistemas atuais são projetados para um bom desempenho em um gerador


· Alguns sistemas incluem compressores de ar embutidos


Resultado final


No caso de espessuras de material maiores, deve-se pré-aquecer a peça antes de soldar para diminuir o tempo de resfriamento. Isso evita um alto grau de dureza na microestrutura, evitando rachaduras.

APLICAÇÕES DE CORTE
  • · Corte reto
  • · Corte chanfrado
  • · Escavação
  • · Corte de furos
  • · Corte e goivagem de alcance estendido
  • · Corte de recursos finos
  • · Marcação
TIPOS DE PLASMA

Plasma convencional de fluxo único


  • Este processo usa dois gases, um gás de plasma e um gás de proteção. Em sistemas abaixo de 125 amperes, o ar é frequentemente usado como plasma e blindagem. A vantagem da tecnologia de blindagem é que ela isola eletricamente o bocal do contato com o blowback de metal fundido da perfuração e também permite o corte por arraste em aplicações manuais. Outras melhorias (tecnologia de fluxo cônico) melhoraram o desempenho de corte e a vida útil do bico em alguns sistemas.

Plasma de fluxo duplo (blindado)


Este processo usa dois gases, um gás de plasma e um gás de proteção. Em sistemas abaixo de 125 amperes, o ar é frequentemente usado como plasma e blindagem. A vantagem da tecnologia de blindagem é que ela isola eletricamente o bico do contato com o blowback de metal fundido da perfuração e também permite o corte por arraste em aplicações manuais. Outras melhorias (tecnologia de fluxo cônico) melhoraram o desempenho de corte e a vida útil do bico em alguns sistemas.


Plasma de alta definição


Nesse processo, um projeto de bico especializado reduz o arco e aumenta a densidade de energia. Devido à maior energia do arco, o plasma de alta definição alcança qualidade de corte superior em materiais de até 50 mm (2”) com angularidade de borda de corte superior, corte mais estreito e velocidades de corte mais altas do que a tecnologia de corte a plasma convencional. Não é incomum com esses sistemas obter precisão de peças cortadas na faixa de +/- 0,25 mm (0,010").


Os sistemas de alta definição de hoje permitem níveis muito altos de automação e destinam-se apenas a aplicações automatizadas. Nos sistemas mais avançados, praticamente toda a experiência do operador da máquina (necessária para obter uma boa qualidade de corte em sistemas a plasma anteriores) é essencialmente capturada no software CAM que gerencia as operações de corte diárias.


Com plasma de alta definição, os furos de corte são redondos e praticamente não têm conicidade. As bordas são quadradas e livres de escória. Os tempos de ciclo de corte a corte permitem níveis muito mais altos de produtividade. Um sistema de plasma único pode cortar espessuras de material de calibre fino até mais de 182 mm (6”), usando a mesma tocha. A tocha pode cortar e marcar a chapa através do mesmo orifício do bico.


VAMOS FICAR EM CONTATO
Receba atualizações sobre promoções de vendas e muito mais
SIGA-NOS:
Nós queremos ouvir de você!