Na soldagem por eletrodo, o contato entre o eletrodo da haste e a peça de trabalho acende o arco. Isso cria um curto-circuito por uma fração de segundo entre os dois pólos, o que significa que a corrente pode fluir. O arco queima entre a peça de trabalho e o eletrodo. Isso cria o calor de fusão necessário. Por meio do fio condutor consumível e do revestimento, que também é consumível, o eletrodo também fornece a escória protetora e a cobertura de gás.
O QUE É
SOLDA DE ELETRODO?
casa / ELECTRODE
- PRINCIPIO BÁSICO
- CONHECIMENTO BÁSICO
- PRÓS E CONTRAS
- ARCO
- ELETRODO
- Contato
SIMPLES, VERSÁTIL, EFICAZ
- A soldagem por eletrodo também conhecida como soldagem a arco manual, soldagem manual por eletrodo, soldagem manual por arco de metal ou soldagem por arco de metal blindado (SMAW) é geralmente o primeiro processo de soldagem que os soldadores são ensinados durante o treinamento. É fácil de aprender, mas já oferece insights sobre a maneira como os sistemas de soldagem funcionam e sobre a relação entre metais e tensão elétrica.
- A soldagem com o eletrodo de haste oferece inúmeras vantagens em comparação com os processos MIG/MAG e TIG. Em princípio, quase todos os materiais podem ser soldados usando soldagem por eletrodo. O processo é usado principalmente na construção de aço e oleodutos, mas também é usado no comércio e na indústria de metais. A soldagem manual a arco de metal permite qualquer tipo de costura e posição de solda, independentemente de envolver posições restritas ou suspensas, costuras verticais para cima ou soldagem vertical. Além disso, o soldador não depende de gases de proteção e pode trabalhar facilmente ao ar livre, mesmo em condições climáticas desfavoráveis, como vento ou chuva.
SOLDAGEM A ARCO DE METAL MANUAL: É ASSIM QUE FUNCIONA
A soldagem a arco manual requer baixa tensão e alta amperagem. O sistema de soldagem converte a tensão de rede disponível em uma tensão de soldagem significativamente menor. Ao mesmo tempo, fornece a amperagem necessária, o que também permite ajustar e regular a fonte de alimentação.
- Na soldagem manual a arco metálico, a amperagem é o parâmetro mais importante para a qualidade das conexões. Portanto, deve permanecer o mais constante possível, mesmo que o comprimento do arco mude. Para garantir isso, as fontes de energia para soldagem por eletrodo sempre têm características de queda.
VANTAGENS E DESVANTAGENS
- Fácil manuseio
- Pode ser usado universalmente, independentemente da localização
- Fácil de aprender
- Barulho baixo
- Baixos custos de aquisição
- Proteção do cordão de solda devido à formação de escória
- Não é sensível a contaminações como ferrugem, escamação, óleos ou graxa
- Quase todos os materiais metálicos podem ser soldados
- Alta qualidade da costura de solda e altas propriedades mecânicas
- Baixa velocidade de soldagem
- Muita fumaça é produzida
- Ocorrência de golpe de arco
- Fontes de erro aumentadas devido a crateras finais e posições de contato
- O diâmetro do eletrodo depende da espessura da chapa e da posição de soldagem
- Tempos de configuração e tempos de inatividade elevados: recozimento de eletrodos embalados padrão
- Montagem dos eletrodos, remoção do coto restante, remoção de escórias e respingos
- Não pode ser mecanizado
COMO É CRIADO UM ARCO?
Para formar um arco, o circuito entre o eletrodo e a peça de trabalho deve ser interrompido.
Na soldagem manual a arco de metal isso acontece por meio de toque ou ignição por contato.
O arco acende ao tocar o eletrodo da haste na peça de trabalho. Para produzir um plasma de arco, o material e o revestimento devem derreter ou evaporar devido à alta corrente de curto-circuito. Ao mesmo tempo, a tensão (tensão do cátodo, ânodo e comprimento do arco) deve ser suficientemente alta para permitir a formação do arco. As correntes e tensões necessárias dependem do diâmetro do eletrodo e do revestimento do eletrodo.
TAREFAS DO REVESTIMENTO DO ELETRODO
- · Ionização do gap de contato
- · Formação de uma cobertura de gás
- · Formação da escória
- · Estabilização do arco
- · Controle da desoxidação
- · Controle dos processos de liga e desligo na poça de fusão
- · Influenciando a velocidade de resfriamento do cordão de solda
- · Aumentar a taxa de deposição (produção)
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