O sistema de controle remoto pode melhorar a produtividade e a segurança, quando Stick e TIG Welding in the Field
Novas tecnologias oferecem desempenho otimizado de stick e TIG, projetados para atender especificamente às necessidades de soldagem de tubos de raiz aberta. As empresas que investem neste novo equipamento têm a flexibilidade de obter ainda mais benefícios implementando processos avançados de fios quando estiverem prontos.
Ganhar produtividade em aplicações de soldagem em campo – enquanto mantém ou melhora a qualidade e a segurança do local de trabalho – é importante para muitos empreiteiros. Encontrar maneiras de economizar até mesmo uma pequena quantidade de tempo pode ter um grande impacto por meio da redução de custos operacionais, já que quase 80% do custo de soldagem é de mão de obra.Os sistemas de soldagem existentes no mercado fornecem soldagem convencional com bastão, TIG, MIG e fluxado, bem como processos avançados de arame. No entanto, pode haver fatores que impeçam o uso de processos de arame para algumas aplicações, como requisitos de procedimentos de soldagem ou treinamento de mão de obra.
Além disso, esses sistemas estão disponíveis a centenas de metros da fonte de energia de soldagem para muitos processos, incluindo bastão e TIG. Essa tecnologia também pode ajudar a reduzir o retrabalho e a limpeza da solda, resultando em economia de tempo e dinheiro, além de economizar viagens de ida e volta para a fonte de energia de soldagem para melhorar a produtividade e a segurança do local de trabalho.
Melhore a produtividade com controle remoto
A tecnologia remota oferece a capacidade de fazer ajustes de forma rápida e fácil na junta de solda, economizando tempo e dinheiro. A capacidade remota disponível em todas as máquinas tig da TOPWELL fornece troca de polaridade, processo e amperagem por botão de pressão ao soldar com bastão ou TIG a centenas de pés da fonte de energia de soldagem, reduzindo viagens de volta à máquina para garantir a polaridade correta e a conexão com o fonte de alimentação de soldagem adequada.
Com a tecnologia remota FieldPro, a única coisa que um operador de soldagem precisa fazer é pressionar o botão TIG para configurar automaticamente o processo de soldagem, polaridade e amperagem adequados para soldagem TIG do passe de raiz. Uma vez que o passe de raiz esteja completo, um operador de soldagem usando esta tecnologia pode alterar o processo, polaridade e amperagem para soldagem com eletrodo com o apertar de um botão na junta de solda, novamente sem a necessidade de voltar para a fonte de energia de soldagem.
Com cada junta de solda que usa TIG e bastão, os recursos remotos podem economizar no mínimo duas viagens de volta à fonte de energia de soldagem. Isso se traduz em uma economia significativa de tempo para mudar da soldagem com eletrodo para TIG e permite que o operador de soldagem gaste mais tempo soldando, o que resulta em um menor custo por solda.
O sistema fornece esses recursos remotos sem a necessidade de um cabo de controle, o que economiza tempo e dinheiro no gerenciamento e reparo de cabos e melhora a segurança do local de trabalho reduzindo a confusão de cabos.
Maior segurança no local de trabalho
O gerenciamento de cabos simplificado que resulta da não necessidade de um cabo de controle também elimina o tempo e o incômodo gasto na configuração de cabos extras. Além disso, um sistema remoto que elimina o cabo de controle ajuda a reduzir a desordem, o que contribui para um local de trabalho mais seguro e com menos riscos.
Eliminar cabos extras e reduzir as viagens necessárias que um operador de soldagem deve fazer para a fonte de alimentação pode ajudar a reduzir os riscos do local de trabalho que podem causar escorregões, tropeções e quedas.
Retrabalho reduzido
A tecnologia disponível também pode ajudar a melhorar a produtividade, reduzindo o tempo perdido para retrabalho em TIG e soldagem com eletrodo revestido. Com as soluções disponíveis no mercado, a polaridade correta é definida automaticamente para cada processo de soldagem, e o sistema alerta os operadores de soldagem se os cabos de soldagem estiverem conectados incorretamente.
O sistema FieldPro também reduz o potencial de porosidade no final de uma solda ao detectar o aumento rápido da tensão do arco conforme o operador de soldagem puxa para fora da solda. O sistema então desliga a corrente de solda – especialmente importante na soldagem TIG, para que o operador possa manter a tocha no lugar para proteger a poça de solda da atmosfera até que a poça de solda esteja completamente solidificada.
Esses sistemas avançados também mantêm a amperagem desligada durante uma solda TIG até que o operador esteja pronto para estabelecer o arco. Isso reduz a chance de o tungstênio ficar preso na solda. Os sistemas de campo avançados também produzem um arco suave que reduz a agitação da poça de solda para soldagem com bastão e TIG, diminuindo as chances de lapidação a frio.
Feito para o campo
Existem novos sistemas no mercado que foram otimizados para desempenho de stick e TIG para atender especificamente às necessidades em aplicações críticas de soldagem de tubos - e que são projetados especificamente para fornecer benefícios de produtividade, qualidade e segurança.
Esses novos sistemas fornecem controle completo na junta de solda para melhorar a produtividade dos processos stick e TIG, e os empreiteiros também têm a opção de adicionar um alimentador de arame que oferece processos avançados de arame.
Completo na junta de solda, os recursos remotos do FieldPro fornecem todas as mesmas funcionalidades da fonte de alimentação de soldagem a centenas de metros de distância, incluindo troca de processo e ajustes de amperagem - tudo sem cabo de controle especial.
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