Soldagem a arco de CO₂ forma de transferência de gota diferente
O processo de soldagem a arco de metal a gás (GMAW) usa quatro modos básicos para transferir o metal do eletrodo para a peça de trabalho. Cada modo de transferência depende do processo de soldagem, da fonte de alimentação de soldagem e do consumível, e cada um tem suas próprias características e aplicações distintas.
Diversas variáveis determinam o tipo de transferência que você usa, incluindo a quantidade e o tipo de corrente de soldagem, a química do eletrodo, a superfície do eletrodo, o diâmetro do eletrodo, o gás de proteção e a distância da ponta de contato à peça. O modo de transferência também afeta a escolha do metal de adição usado.
Qual modo é ideal para você? Escolher com sabedoria pode afetar muito sua eficiência e produtividade.
Transferência de curto-circuito
Este modo de transferência geralmente exige eletrodos de menor diâmetro, como 0,023, 0,030, 0,035, 0,040 e 0,045 pol. A corrente de soldagem deve ser suficiente para fundir o eletrodo, mas se for excessiva, pode causar uma separação violenta de o eletrodo em curto, levando a respingos excessivos. O uso de controles de inclinação e indutância ajustáveis pode melhorar a transferência para minimizar respingos e promover um perfil de solda mais plano. O ajuste de inclinação limita a amperagem de curto-circuito, enquanto os ajustes de indutância controlam o tempo que leva para atingir a amperagem máxima. O ajuste adequado desses dois fatores pode produzir uma excelente aparência do cordão e é essencial para a transferência de curto-circuito com eletrodos de aço inoxidável.
O gás de proteção mais comum para o modo de transferência de curto-circuito para eletrodos de aço carbono é 75% de argônio/25% de CO₂. Várias misturas de gás de proteção de três partes também estão disponíveis para aço carbono e aço inoxidável para este modo de transferência.
Oscilogramas e Esboços de Transferência ShortCircuiting
Transferência Globular
Transferência globular significa que o metal de solda é transferido através do arco em grandes gotas, geralmente maiores que o diâmetro do eletrodo que está sendo usado. Esse modo de transferência geralmente é usado apenas em aço carbono e usa 100% de gás de proteção CO₂. O método normalmente é usado para soldar nas posições plana e horizontal porque o tamanho da gota é grande e seria mais difícil de controlar se usado nas posições vertical e aérea em comparação com a transferência de arco de curto-circuito. Este modo gera mais respingos; no entanto, quando correntes mais altas são usadas com blindagem de CO₂ e um arco oculto, os respingos podem ser bastante reduzidos. Você deve ter cuidado com um arco enterrado porque isso pode resultar em reforço excessivo se a velocidade de deslocamento não for controlada
Modo de transferência de pulverização
A transferência de spray é nomeada para o spray de pequenas gotas derretidas ao longo do arco, semelhante ao spray que sai de uma mangueira de jardim quando a abertura é restrita. A transferência por pulverização geralmente é menor do que o diâmetro do fio e usa voltagem e velocidades de alimentação ou amperagem relativamente altas. Ao contrário da transferência por curto-circuito, uma vez que o arco é estabelecido, ele permanece ligado o tempo todo. Este método produz muito poucos respingos e é mais frequentemente usado em metais espessos nas posições plana e horizontal.
Transferência Pulse-Spray
No modo de transferência de spray de pulso, a fonte de alimentação alterna entre uma alta corrente de transferência de spray e uma baixa corrente de fundo. Isso permite o super-resfriamento da poça de fusão durante o ciclo de fundo, tornando-o ligeiramente diferente de uma transferência de spray verdadeira. Idealmente, em cada ciclo, uma gota é transferida do eletrodo para a poça de fusão. Devido à baixa corrente de fundo, este modo de transferência pode ser usado para soldar fora de posição em seções grossas com energia mais alta do que a transferência de curto-circuito, produzindo assim uma corrente média mais alta e uma fusão de parede lateral melhorada. Além disso, ele pode ser usado para diminuir a entrada de calor e reduzir a distorção quando altas velocidades de deslocamento não são necessárias ou não podem ser alcançadas devido a limitações de equipamento ou rendimento.
Geralmente, os mesmos gases de proteção usados para transferência por pulverização também são usados para o modo de pulverização pulsada