Uma introdução à soldagem TIG

De todos os processos de soldagem a arco, a soldagem TIG (gás inerte de tungstênio) é capaz de obter soldas da mais alta qualidade e é a mais versátil em termos do que pode ser soldado e da posição das soldas. Como na maioria dos processos industriais, no entanto, a qualidade vem à custa do tempo e a soldagem TIG geralmente é mais lenta que a soldagem MIG ou MMA. Mas, onde a integridade da solda é crítica, os engenheiros de produção estão preparados para aceitar o tempo de processo adicional.

A soldagem TIG é um processo extremamente versátil; pode ser usado com praticamente qualquer metal soldável , incluindo metais diferentes e espessuras de 0,5 mm para cima. As máquinas de solda TIG estão normalmente disponíveis em classificações de corrente de 150A a 350A e são capazes de operar em correntes tão baixas quanto, normalmente, 3A para uma máquina de 150A. Além disso, as máquinas TIG podem ser usadas para brasagem e soldagem MMA, o que ajuda a melhorar o retorno do investimento em equipamentos TIG.

O gás de proteção mais comumente usado para soldagem TIG é o argônio puro para todos os materiais, incluindo alumínio. Para alumínio e cobre espessos, argônio/hélio seria usado para o calor adicionado do hélio. Os operadores de TIG precisam estar cientes de que o eletrodo de tungstênio correto deve ser usado, caso contrário, problemas podem ocorrer ao atingir o arco e manter um arco estável.

Excelente acabamento

Uma das vantagens da soldagem TIG é que a solda não só possui alta integridade, mas também possui um acabamento superficial muito estético. Conseqüentemente, as soldas muitas vezes podem ser deixadas 'como estão', sem necessidade de retificação. Isso é benéfico em termos de economia de tempo, além de evitar quaisquer problemas associados à retificação no local, como ruído, vibração e poeira. Dependendo do modelo de soldador TIG utilizado, o operador pode ter controle sobre muitos dos parâmetros de soldagem para otimizar a qualidade da solda. As modernas fontes de alimentação TIG baseadas em inversores são mais leves e portáteis do que as unidades tradicionais, portanto, a soldagem TIG no local é comum para fabricação e modificações/reparos.

As aplicações típicas para soldagem TIG incluem:

· fabricações arquitetônicas de aço inoxidável, como balaustradas

· embarcações e tubulações para as indústrias offshore, petroquímica e nuclear

· ligas de alumínio, magnésio e titânio para a indústria aeroespacial, onde a integridade da solda é primordial

· quadros de motocicletas e bicicletas, onde as juntas soldadas TIG oferecem alta integridade e um bom acabamento superficial nas juntas que ainda serão visíveis após a montagem final

· tubulações de aço inoxidável, vasos e estruturas de máquinas para as indústrias de alimentos, bebidas e laticínios

Aplicações mais incomuns incluem joalheria (até ouro pode ser soldado com TIG), odontologia (para estruturas de cromo-cobalto) e titânio (para aplicações especializadas de alta resistência e baixo peso). Para trabalhos finos e aplicações de baixa corrente, o TIG está sendo cada vez mais usado como uma alternativa mais versátil à soldagem por microplasma.