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STEELMATE PRO 500 é composto por uma variedade de processos avançados de soldadura soldadores mig de alta resistência
STEELMATE PRO 500 é composto por uma variedade de processos avançados de soldadura soldadores mig de alta resistência
Experimente a excelência na soldadura com o STEELMATE 500. Descubra a versatilidade dos soldadores MIG para serviços pesados.
Informações detalhadas
DETALHES
STEELMATE PRO SERIES
Deposição ultra alta, métodos de operação flexíveis, alimentador de fio compacto
Especificações rápidas
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Steelmate po Series
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Steelmate pro 500 |
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Tensão de entrada
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3PH ~ 400V ±15% |
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Saída nominal (40℃) 60% |
500A/39V |
Sistema de refrigeração | Refrigerado a ar |
Equipamento
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Pacote de processo de soldadura
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HSP (pulso de alta velocidade)
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●
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HSA (arco de pulverização de alta velocidade) | ● |
ULS (salpicos ultrabaixos) | ○ |
HPC (controlo de pulso híbrido) | ○ |
UCA (arco ultraconcentrado) | ○ |
HSS (ponto de alta velocidade) | ○ |
Método operacional | |
Método operacional | ● |
No alimentador de fio | ● |
Na unidade de controlo remoto | ○ |
● Padrão ○Opcional
Operação simples
• 3 passos para atingir a perfeição da soldadura
① Selecione o modo de funcionamento.
② Selecione Processos-lista N.º (Processo de soldadura)
③ Ajuste a corrente de soldadura.
(sempre o cenário perfeito pela função sinérgica utilizando a espessura do material)
• Controlo de sinergia com lista de processos
A apresentação da lista de processos é controlada de forma fácil e intuitiva através da sua interface gráfica de utilizador. Montamos a curva de soldadura perfeita em cada Processo-Nº. ajudar os utilizadores a escolher o melhor processo de soldadura para aços ao carbono, ligas de alumínio e aço inoxidável. A operação está mais fácil do que nunca.
• Função de armazenamento de memória
Os utilizadores terão uma variedade de necessidades de soldadura e esperam definir os parâmetros de soldadura mais adequados para diferentes materiais e peças de trabalho. A série Steelmate PRO possui uma função de armazenamento de memória, até 999 tarefas de soldadura independentes (Jobs) para manter/guardar diferentes parâmetros de operação de soldadura. Selecione e restaure rapidamente as definições anteriores com um clique, tornando a operação mais simples e eficiente.
• Alimentador de arame compacto oferece métodos de controlo mais flexíveis
• A nova estrutura compacta e durável do alimentador de arame torna-o mais seguro e leve para ser transportado pelos utilizadores em oficinas pesadas e difíceis;
• O painel de controlo totalmente funcional no alimentador de fio ou amovível como comando à distância oferece mais flexibilidade nos métodos de controlo.
• Função de compensação de loop de cabo ultra longo
A compensação inteligente torna a soldadura mais estável, especialmente adequada para ocasiões de soldadura de peças de trabalho de grandes dimensões, com capacidades de soldadura de longa distância até 30 metros.
Capaz de fabrico inteligente futuro
• Gestão de utilizador opcional
A série Steelmate PRO está equipada com gestão ativa de utilizadores e teclas NFC atribuídas para definir a proteção e as permissões para o ajuste dos parâmetros.
Também pode optar por se ligar ao sistema MES, que é mais adequado para a gestão moderna de dados de produção.
• Pronto para soldadura robotizada
Robótica com pacote de processo MIG avançado, a série Steelmate PRO consegue uma soldadura ultra-eficiente com um desempenho de soldadura perfeito.
Utilizando protocolos de comunicação integrados, não há necessidade de adicionar módulos de comunicação externos adicionais. Os pacotes opcionais para interfaces de robôs são implementados através de portas digitais, incluindo EtherNet/IP, DeviceNet, CAN, CANOPEN, RJ485 etc.
Processo operacional e controlos melhorados
• Controlo de comprimento de arco
Com o controlo do comprimento do arco, não importa a distância variável entre a tocha e a peça de trabalho, ou a tensão de soldadura, o comprimento do arco é mantido constante, e a qualidade e o aspeto da costura permanecem inalterados.
• Controle dinâmico
O arco pode ser facilmente ajustado em função da peça de trabalho e das posições, bem como das preferências individuais do soldador através do Controlo Dinâmico. Alterar o arco para suave ou duro ou qualquer ponto intermédio aumenta a fiabilidade para uma boa formação da raiz e fusão lateral, mesmo com uma posição não ideal da tocha.
• Controlo de arco inicial e controlo de Burn Back
O controlo inicial do arco é utilizado para melhorar a taxa de sucesso da ignição do arco e formar uma bola derretida mais pequena. O Burn Back Control melhora a função de eliminação de esferas derretidas, facilitando o arco secundário inicial.
HSP - Pulso de alta velocidade
-Especificamente concebido para uma utilização exigente em oficinas, a taxa de deposição pode aumentar de 25 a 48% para vários materiais, quer sejam utilizados no fabrico de materiais espessos ou chapas metálicas.
- O processo de pulso de alta velocidade (HSP) permite-lhe poupar tempo, dinheiro e energia em comparação com a soldadura por pulso tradicional. Este processo está pronto para elevar a soldadura por pulso a um nível totalmente novo!
- Em geral, um pulso derrete uma gota, mas aumentamos a submissão dessas gotas pelo novo processo de pulso de alta velocidade da TOPWELL.
Obtenha uma melhor costura de soldadura
Menos calor aplicado, menos salpicos, menos retrabalho.
Obtenha maior resistência de soldadura
Penetração mais profunda, sem defeitos de rebaixo, maior resistência.
HSA - Arco de pulverização de alta velocidade
A combinação perfeita de um arco altamente concentrado e extremamente estável com uma elevada densidade. O HSA proporciona uma penetração mais profunda, uma zona de aquecimento mais estreita, permite ângulos de abertura mais pequenos para a soldadura multicamada e melhora significativamente a velocidade de soldadura até 30% mais rapidamente do que a soldadura MIG-MAG convencional. Torna a soldadura mais eficiente e económica.
Ângulo de abertura menor
Penetração mais profunda
Mais economia de material
Maior eficiência de soldadura
ULS - Ultra Low Splashes (Respingos Ultrabaixos)
O processo ULS é um arco de transferência de arco curto modificado, que controla a volatilidade durante a mudança de estado entre curto e arco para controlar a quantidade e o tamanho dos salpicos gerados. Mesmo na soldadura de CO2 e MAG, pode minimizar os salpicos, o que significa menos retrabalho, menos rejeições, menos limpeza necessária e poupança em peças de desgaste.
HPC - Controlo de Pulso Híbrido
A chave são as variantes de controlo do processo de soldadura controladas por forma de onda sinérgica aplicadas na soldadura MIG, que são do tipo pulso (arco de pulverização) e transferência de curto-circuito num ciclo de trabalho. Proporciona uma estabilidade direcional excecional, penetração profunda e sem salpicos.
Processo de soldadura vertical ascendente HPC
HSS - Tecnologia Spot de Alta Velocidade
O HSS é a soldadura por pontos de alta velocidade, que combina perfeitamente o processo de soldadura, a física do arco, a elevada resposta de potência dinâmica e a potente tecnologia de controlo do motor, com um tempo de ignição e término do arco curtos, permitindo que um carretel de soldadura seja formado rapidamente. Um ciclo de soldadura por ponto é concluído rapidamente, repetindo o ciclo várias vezes, ajustando o intervalo de tempo com o robô para obter a escama de peixe desejada, a costura de soldadura fica limpa e bonita.
Soldadura por pontos: por robô
Amplamente aplicado em tubos finos (espessura ≤2 mm) ou em trabalhos de soldadura de quadros/estruturas.
VÍDEO
ESPECIFICAÇÕES
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Nome do produto
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STEELMATE PRO350 | STEELMATE PRO500 |
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Tensão de rede (V) |
3PH~400V±15%（50/60Hz） | 3PH~400V±15%（50/60Hz） |
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Capacidade de carga máxima de energia |
18.1KVA | 25.83KVA |
Faixa de saída | MIG: 30A/15.5V~350A/31.5V | MIG: 30A/15.5V~500A/39V |
Ciclo de trabalho nominal a 40℃ (105℉): 60% | MIG: 350A/31.5V | MIG: 500A/39V |
100% | MIG: 250A/26.5V | MIG: 400A/31.5V |
Tensão de circuito aberto | 70V~80V | 70V~80V |
Fator de potência | 0.87 | 0.87 |
Eficiência | 89% | 89% |
Unidade de alimentação de arame | 4 rollers | 4 rollers |
Gama de velocidade de alimentação do arame | 0~25m/min | 0~25m/min |
Capacidade do carretel de fio | 300mm(15~20kg) | 300mm(15~20kg) |
Fios φ (mm): Fe | 0.8~1.2mm | 0.8~1.6mm |
Alu | 1.0~1.2mm | 1.0~1.2mm |
Núcleo de fluxo | 1.0~1.2mm | 1.0~1.6mm |
Dimensão (C x L x A): Máquina | 655 x 300 x 620 mm | 655 x 300 x 620 mm |
Alimentador de arame | 500 x 210 x 400 mm | 500 x 210 x 400 mm |
Peso líquido: Máquina | 45kg | 50kg |
Alimentador de arame | 12kg | 12kg |
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